化工泵材質(zhì)選擇對于化工泵的可靠性十分重要，尤其是在煉油廠或者化工廠場合里，多是在易燃、易爆、腐蝕性強、高溫、低溫等工藝條件下工作。所以我們應(yīng)加強對化工泵材質(zhì)的了解，以及關(guān)注影響化工泵材質(zhì)選擇的因素!下面一起來看看吧!

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　　1 電化學(xué)腐蝕

　　為了防止介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反映，對于臥式多級離心泵的流道一般選用相同的材質(zhì)。

　　2 介質(zhì)的溫度

　　對于高溫環(huán)境下與低溫環(huán)境下選用的化工泵材質(zhì)要求不一樣，因為在高溫時會產(chǎn)生蠕變，在很低的溫度下顯脆性一般具有在常溫下能耐腐蝕的材質(zhì)在高溫下不一定具備耐腐蝕耐高溫的能力，所以材料性能應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)溫度的要求。

　　3 對于單級揚程很高

　　單級揚程很高的泵相對應(yīng)的液體流速很高，對于過流部件需要選用抗汽蝕性能強、耐沖刷性能好的。

　　4 固體顆粒的磨損性

　　對于介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時需要選擇耐磨性能強的材質(zhì)。

　　5 材料間的咬合性

　　對于軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)等等有相對運動的零件，在選擇材料時應(yīng)使兩零件材料的硬度有差別，避免在裝卸和運轉(zhuǎn)中容易互相咬合或擦傷。

　　6 同一零件上溫差的大小

　　在工作時同一零件的溫差較大時, 如在輸送高溫度液體時泵蓋加冷卻，泵蓋與介質(zhì)接觸處溫度高膨脹大，與冷卻水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運轉(zhuǎn)中由于膨脹不同而產(chǎn)生裂紋。

　　7 需要焊接的零件

　　在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應(yīng)用焊接性比較好的材料，如低碳鋼的焊接性比高碳鋼的焊接性好。

　　8 經(jīng)濟性

　　材質(zhì)不一樣，對應(yīng)的性能也不一樣，相對應(yīng)的產(chǎn)品價格也不一樣，所以同時幾種材質(zhì)都能滿足要求的情況下，相對應(yīng)的要選擇價格相對優(yōu)惠但是產(chǎn)品零配件工藝與質(zhì)量都比較好的。

　　9 介質(zhì)的腐蝕性

　　不同的材質(zhì)耐腐蝕性能不一樣，如1Cr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但不耐稀硫酸、鹽酸的腐蝕，氟塑料材質(zhì)可以適用各種程度的酸與堿。

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