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高溫磁力驅(qū)動離心泵的結(jié)構(gòu)特性及應(yīng)用領(lǐng)域
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0563-5090136
自吸磁力泵工作原理結(jié)構(gòu):
自吸式磁力驅(qū)動泵,是自吸泵與磁力泵的完整組合。采用磁力耦合傳動,不存在動密封點(diǎn)。因此即能***防止了一般軸傳動式離心泵軸封外跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。它由自吸泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成,關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。具有內(nèi)封閉好、降能耗等多方面特點(diǎn),使用時要注意防止顆粒進(jìn)入、干摩擦等事項(xiàng)和問題。
自吸磁力泵種類型號大全:結(jié)構(gòu)相似,按材質(zhì)可分為以下幾款。
自吸磁力泵(自吸式磁力泵)的優(yōu)點(diǎn):
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封,***避免了介質(zhì)泄漏。
2.自吸磁力泵無需獨(dú)立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機(jī)振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機(jī)的影響。
4.自吸磁力泵過載時,內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫,對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。
5.無需灌泵,一次性灌泵,無需重復(fù)灌泵。長時間間歇性使用開機(jī)前需要檢查泵內(nèi)是否有儲液,儲液蒸發(fā)需要重新灌泵。
6.無需裝底閥。自吸磁力泵具有自吸泵功能,無需裝底閥,避免了底閥易損,同時損害泵運(yùn)行的危害。
自吸磁力泵主要用途:
自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便、無泄漏、全密封設(shè)計。自吸磁力泵可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類,稀有貴重液、渡液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套。特別是易燃、易爆、揮發(fā)性液體的吸上工況,選用此泵則更理想。
自吸磁力泵的安裝及使用注意事項(xiàng):
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應(yīng)對自吸磁力泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,自吸磁力泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過高速墊,找正自吸磁力泵的水平。
4、自吸磁力泵的吸入,吐出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與自吸磁力泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、自吸磁力泵安裝時應(yīng)先接進(jìn)口管,加滿液體后再接出口管,校正轉(zhuǎn)向。自吸磁力泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配,且總長不能超過 5 米。
6、自吸磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。
7、為防止雜物進(jìn)入自吸磁力泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的 3-4 倍。
8、揚(yáng)程高的自吸磁力泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
9、必須讓自吸磁力泵的安裝高度符合泵的自吸高度,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
自吸磁力泵啟動和運(yùn)行:
1、開車前應(yīng)將自吸磁力泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關(guān)閉出口閘閥,接好電源。
2、接通電源,檢查自吸磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 3-6 分鐘,如無異?,F(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4、自吸磁力泵停機(jī)時,應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉,然后再切斷電源。
自吸磁力泵維修和保養(yǎng):
1、定期檢查自吸磁力泵和電機(jī),更換易損零件。
2、長期停機(jī)不用時,應(yīng)清洗自吸磁力泵內(nèi)流道并切斷電源。
3、自吸磁力泵嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
自吸磁力泵故障及排除:
故障 | 原因 | 解決 |
打不出液體 | 1.吸入管內(nèi)有空氣 | 1.重新灌注液體或排空氣體 |
2.吸入管漏氣 | 2.檢查吸入管路 | |
3.泵內(nèi)灌注液體不足 | 3.重新灌注液體 | |
4.吸入管路有雜物堵塞 | 4.清除堵塞雜物 | |
5.泵反轉(zhuǎn) | 5.調(diào)整轉(zhuǎn)向 | |
6.吸上高度太高 | 6.降低安裝高 | |
流量或揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 | 1.更換葉輪 |
2.轉(zhuǎn)速不夠 | 2.檢查電機(jī)和供電線路 | |
3.管路內(nèi)有雜物堵塞 | 3.清除堵塞雜物 | |
4.輸送易揮發(fā)介質(zhì),產(chǎn)生氣蝕 | 4.增加灌注壓力 | |
軸承發(fā)熱 | 1.輸送介質(zhì)比重過大 | 1.降低粘度或增加灌注壓力 |
2.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 | 2.重新調(diào)整 | |
3.有機(jī)械摩擦 | 3.檢查何處摩擦,進(jìn)行檢修 | |
泵振動和噪聲 | 1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 | 1.重新調(diào)整 |
2.吸上高度大,產(chǎn)生氣蝕 | 2.降低安裝高度 | |
3.有機(jī)械摩擦 | 3.檢查何處磨損,進(jìn)行檢修 | |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1.軸端卡環(huán)間隙過大,卡環(huán)松 | 1.調(diào)整卡環(huán)螺釘 |
2.吸上高度太高,產(chǎn)生氣蝕 | 2.降低安裝高度 | |
3.機(jī)械密封動、靜環(huán)磨損,彈簧壓力小 | 3.更換磨損材料,調(diào)整彈簧 | |
4.機(jī)械密封動、靜環(huán)吻合不好 | 4.調(diào)整動、靜環(huán) |
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