在大多數(shù)化工生產(chǎn)中，原料半成品和成品大多是液體，而化工泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外在很多裝置中還用化工泵來調(diào)節(jié)溫度。因此了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!以下遇到常見障礙就找化工泵廠家輕松解決!

　　專業(yè)的化工泵廠家為你整理了一些化工泵的常見障礙及解決工作，希望對你有所幫助!

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　　一、化工泵泵揚(yáng)程太高引發(fā)的運(yùn)轉(zhuǎn)障礙：

　　泵的泵揚(yáng)程首先是經(jīng)過理論核算確定的，電動(dòng)機(jī)超功率【電流】，經(jīng)常出現(xiàn)在離心式泵上 。泵產(chǎn)生氣蝕狀況，并產(chǎn)生震動(dòng)和噪音，出口壓力指針頻繁擺動(dòng)。由于氣蝕產(chǎn)生，還致使葉輪氣蝕破壞，運(yùn)轉(zhuǎn)泵流量下降。

　　解決工作：分析泵運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，重新確定設(shè)備需求的現(xiàn)實(shí)泵揚(yáng)程，調(diào)控【減低】泵的泵揚(yáng)程.簡單的方法是切削葉輪外徑;如切削葉輪不足以滿足泵揚(yáng)程減低值的需求，可調(diào)換新設(shè)計(jì)的葉輪;還可將電動(dòng)機(jī)做減低轉(zhuǎn)速的改造以減低泵泵揚(yáng)程。

　　二、化工泵產(chǎn)生氣蝕狀況，致使震動(dòng)噪音增加和葉輪破壞：

　　泵產(chǎn)生氣蝕狀況的實(shí)質(zhì)因素是泵設(shè)備氣蝕余量【以NPSHa表達(dá)】小于泵必需氣蝕余量【以NPSHr表達(dá)】而導(dǎo)致的 。泵設(shè)備氣蝕余量NPSHa的值是由設(shè)備確定的，它與當(dāng)?shù)卮笃麎篜a，傳輸液體的氣化壓力Pv，泵氣蝕基準(zhǔn)線離吸入液面的幾何高度Hg，吸入管線的阻力損失hw有關(guān)，實(shí)際的核算公式為：

　　hw——泵吸入管線的阻力損失，通常為0.3-0.5m，當(dāng)設(shè)備確定之后，而且吸入水位恒定的狀況下，NPSHa值為一個(gè)恒定值。

　　化工泵必需氣蝕余量NPSHr值是經(jīng)過泵試驗(yàn)確定的，通常只做三個(gè)泵流量點(diǎn)【即標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)的三個(gè)泵流量點(diǎn)：小泵流量點(diǎn)、設(shè)計(jì)泵流量點(diǎn)、大泵流量點(diǎn)】的試驗(yàn)，而且三個(gè)泵流量點(diǎn)的NPSHr值不一樣，正確狀況下，設(shè)計(jì)泵流量點(diǎn)的NPSHr值小，其他泵流量點(diǎn)較為是大泵流量點(diǎn)的NPSHr值要增加。超出大泵流量點(diǎn)以外的NPSHr值通常那都急劇增加，無法預(yù)料。

　　三、滾動(dòng)軸承部件溫升超標(biāo)

　　國產(chǎn)滾動(dòng)軸承可以的高溫度不超出80℃,進(jìn)口軸承如SKF軸承，可以的高溫度可滿足110℃。平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查時(shí)，都以手摸觸感來判斷軸承是不是發(fā)熱，這是不規(guī)范的判斷。

　　引起軸承部件溫度太高的常見因素有：潤滑油【脂】太多 ;機(jī)泵兩軸不對中，使軸承受到額外的負(fù)載;零部件加工誤差，較為是軸承體與泵座相配合的端面垂直度超差，也使得軸承受到額外的干擾力而發(fā)熱;泵體受到吐出管路的推拉干擾，從而破壞了機(jī)泵兩軸的同心度，也使得軸承發(fā)熱;軸承潤滑不良或潤滑油脂中含有泥砂或鐵屑，也使得軸承發(fā)熱;軸承容量不足，這是泵設(shè)計(jì)選項(xiàng)的故障，成熟產(chǎn)品通常不出現(xiàn)這一故障

　　設(shè)計(jì)院確定化工泵的裝配高度，設(shè)備氣蝕余量NPSHa值要滿足泵應(yīng)用范疇內(nèi)必需氣蝕余量NPSHr值的需求。但是為什么還會(huì)產(chǎn)生氣蝕狀況呢?其因素有以下幾種：泵偏工況運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致氣蝕的產(chǎn)生：由于選型誤差，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況點(diǎn)不在泵的標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，而是偏在大泵流量區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)。由于大泵流量點(diǎn)的NPSHr值無法預(yù)料的之大，導(dǎo)致NPSHaNPSHa值而產(chǎn)生氣蝕。

　　解決工作：

　　對于以上所述導(dǎo)致氣蝕的三個(gè)因素，相應(yīng)的采取以下三種擺脫工作：

　　1】調(diào)控泵的性能【通常是減低泵揚(yáng)程值】，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況點(diǎn)回到標(biāo)準(zhǔn)的泵流量范疇內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);

　　2】檢查并清理吸入管內(nèi)的雜物;

　　3】將泵返回生產(chǎn)廠做氣蝕試驗(yàn)，核實(shí)泵的氣蝕余量值是不是滿足樣本標(biāo)準(zhǔn)值;

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