化工離心泵在化工業(yè)使用較為普遍，是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的?；?a href='http://m.zhaihei.cn/lixin/' target='_blank' target='_blank'>離心泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入離心泵的壓水管路。

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　　化工離心泵的技術(shù)維護包括日常維護、小修和大修，維護內(nèi)容包括：

　　①經(jīng)常擦拭機組、設(shè)備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經(jīng)常保持清潔、整齊。

　?、诙〞r更換軸承內(nèi)的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，首次運行100小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每300~500小時換油一次。滾動軸承每運行1200~1500小時補充黃油一次(一般可在小修時更換)。

　?、垭S時檢查填料的松緊度，經(jīng)常檢査并緊固各部件的連接螺釘。

　?、鼙３蛛x心泵進水管有足夠的淹沒深度，并經(jīng)常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入離心泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。

　?、莓?dāng)機組累計運行1000小時左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重,應(yīng)及時進行修理或更換;測量密封環(huán)的間隙,如果間隙過大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時應(yīng)更換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處泄漏量太大，會使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表1 -2中推薦值;清洗水封環(huán)，更換已經(jīng)磨損或變硬的填料;拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油;對直接傳動型機組,應(yīng)檢查聯(lián)軸器的固定情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)緊固，并檢驗兩軸的同軸度;對膠帶傳動型機組,應(yīng)檢驗皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài);緊固化工離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況;拆卸離心泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配離心泵，并緊固各部分的連接螺栓。

　?、蕻?dāng)機組累計運行2000小時左右時，除完成上述的維護工作外,還要將離心泵進行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結(jié)合面有無漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應(yīng)進行修補或更換。檢查葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損情況，必要時進行修補或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進行調(diào)直;如果磨損嚴重，則應(yīng)進行修補或鍍鉻，必要時更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動軸承磨損嚴重時,應(yīng)進行修正并做間隙調(diào)整;檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格,必要時應(yīng)進行更換新軸承，重新裝配時應(yīng)更換新的潤滑脂。經(jīng)檢查各項均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配離心泵。

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